板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚和橡胶等材料制造。

  在选择压滤机型号时，要明白自己需要过滤的物料种类性质，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的过滤面积、滤室总容积，然后参考生产提供的压滤机性能参数表来选择正真适合的压滤机型号，或咨询生产工作人员，获取人士的选型意见。

  (3)液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式。

  (5)滤板压紧方式有:手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于有特别的条件的压滤机可另行商定解决。

  l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作所承受的压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次全面清洗，液压站工作所承受的压力小于油缸工作所承受的压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

  2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

  3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围以内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

  4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术方面的要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

  5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

  6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能直线下降，为此需作按时进行检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，没办法恢复则及时更换。

  7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

  影响压滤机正常运作状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况，那么该怎么样提高板框压滤机：

  部分洗砂或选煤采用离心机或别的设备配合压滤机联合作业，实现物料回收和筛洗的闭路过程。当出现筛洗系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机，回收粗物料，将离心机离心液返回压滤机入料，这样既能改善压滤机入料的粒度组成，又能改善压滤机工作状况。

  理论上，压滤机入料浓度浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量。这样做才能够实现理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。过高的底流浓度会造成浓缩机的正常和安全运行带来隐患。

  压滤机主要推动力是压滤过程中的入料压力，入料压力越大，压滤速度就越快。过高的入料压力易引起设备的磨损，所以，板框压滤机入料阶段和压滤初期要保持低压大流量。入料阶段压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。运行一段时间后，压滤阶段的可以将压力值控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。

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